Glassflasken har fordelene med enkel produksjonsprosess, fri og foranderlig form, høy hardhet, varmebestandighet, renslighet, enkel rengjøring, og kan brukes gjentatte ganger.Først av alt er det nødvendig å designe og produsere formen.Råmaterialet til glassflasken er kvartssand som hovedråstoff, og andre hjelpematerialer smeltes til flytende tilstand ved høy temperatur, og deretter injiseres den essensielle oljeflasken i formen, avkjøles, kuttes og tempereres for å dannes en glassflaske.Glassflasker har generelt stive skilt, som også er laget av formformer.Støping av glassflasker kan deles inn i tre typer: manuell blåsing, mekanisk blåsing og ekstruderingsstøping i henhold til produksjonsmetoden.
① Forbehandling av råvarer.Glassflaske er en tradisjonell drikkeemballasjebeholder i mitt land, og glass er også et veldig historisk emballasjemateriale.Med mange typer emballasjematerialer som strømmer inn i markedet, har glassbeholdere fortsatt en viktig posisjon i drikkevareemballasje, som er uatskillelig fra emballasjeegenskapene som ikke kan erstattes av andre emballasjematerialer.Bulkråvarene (kvartssand (eiendom: silikatmineraler), soda, kalkstein, feltspat, etc.) pulveriseres, de våte råvarene tørkes, og de jernholdige råvarene utsettes for jernfjerningsbehandling for å sikre kvaliteten på glasset.
②Tilberedning av ingredienser.
③ Smelting.Glasspartiet varmes opp ved høy temperatur (1550~1600 grader) i en bassengovn eller bassengovn for å danne et jevnt, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.
④ Støping.Legg det flytende glasset i formen for å lage glassprodukter med ønsket form, for eksempel flate plater, forskjellige varer, etc.
⑤ varmebehandling.Gjennom annealing, quenching) og andre prosesser elimineres eller genereres spenningen, faseseparasjonen eller krystalliseringen inne i glasset, og glassets strukturelle tilstand endres.
Innleggstid: 18. august 2022