Glassflasken har fordelene med enkel produksjonsprosess, fri og foranderlig form, høy hardhet, varmebestandighet, renslighet, enkel rengjøring og kan brukes gjentatte ganger. Først av alt er det nødvendig å designe og produsere formen. Råstoffet i glassflasken er kvartssand som det viktigste råstoffet, og andre hjelpematerialer smeltes i en flytende tilstand ved høy temperatur, og deretter blir den essensielle oljeflasken injisert i formen, avkjølt, kuttet og temperert for å danne en glassflaske. Glassflasker har generelt stive tegn, som også er laget av muggformer. Støping av glassflasker kan deles inn i tre typer: Manuell blåsing, mekanisk blåsing og ekstruderingstøping i henhold til produksjonsmetoden.
① forbehandling av råstoff. Glassflaske er en tradisjonell drikkemballasjebeholder i landet mitt, og glass er også et veldig historisk emballasjemateriale. Med mange typer emballasjematerialer som flommer ut i markedet, inntar glassbeholdere fremdeles en viktig posisjon i drikkeemballasje, noe som er uatskillelig fra emballasjegenskapene som ikke kan erstattes av andre emballasjematerialer. Bulk råvarer (kvartssand (eiendom: silikatmineraler), brus, kalkstein, feltspat osv.) Pulveriseres, de våte råvarene tørkes, og de jernholdige råvarer blir utsatt for behandling av jernfjerning for å sikre kvaliteten på glasset.
② Forberedelse av ingredienser.
③ Smelting. Glasspartiet varmes opp ved en høy temperatur (1550 ~ 1600 grader) i en bassengovn eller bassengovn for å danne en ensartet, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.
④Molding. Legg flytende glass i formen for å lage glassprodukter av den nødvendige formen, for eksempel flate plater, forskjellige varer, etc.
⑤ Varmebehandling. Gjennom annealing, slukking) og andre prosesser elimineres eller genereres stress, faseseparasjon eller krystallisering inne i glasset, og glassstrukturen blir endret.
Posttid: august 18-2022