Glassdesign må vurderes omfattende: produktmodelleringskonsept (kreativitet, mål, formål), produktkapasitet, type fyllstoff, farge, produktkapasitet, etc. Til slutt er designintensjonen integrert i glassflaskeproduksjonsprosessen, og de detaljerte tekniske indikatorene blir bestemt. La oss se hvordan en glassflaske ble utviklet.
Kundespesifikke krav:
1. Kosmetikk - Essensflasker
2. Gjennomsiktig glass
3. 30 ml fyllekapasitet
4, runde, smalt bilde og tykk bunn
5. Den vil være utstyrt med en dropper og har en indre plugg
6. Når det gjelder etterbehandling, er sprøyting nødvendig, men den tykke bunnen av flasken må skrives ut, men merkenavnet må fremheves.
Følgende forslag er gitt:
1. Fordi det er et high-end produkt av essens, anbefales det å bruke høyt hvitt glass
2. Tatt i betraktning at fyllingskapasiteten må være 30 ml, bør hele munnen være minst 40 ml kapasitet
3. Vi anbefaler at forholdet mellom diameteren til høyden på glassflasken er 0,4, for hvis flasken er for slank, vil den føre til at flasken lett helles under produksjonsprosessen og fyllingen.
4. Med tanke på at kundene trenger tykk bunndesign, gir vi et vekt-til-volum-forhold på 2.
5. Med tanke på at kunden må være utstyrt med dryppvanning, anbefaler vi at flaskemunnen er designet med skruetenner. Og fordi det er en indre plugg som skal matches, er den indre diameterkontrollen av flaskemunnen veldig viktig. Vi ba umiddelbart om de spesifikke tegningene av den indre pluggen for å bestemme kontrolldybden i indre diameter.
6. For etterbehandling, under hensyntagen til kundene, anbefaler vi gradientsprøyting fra topp til Bafter å kommunisere med kunder, lage spesifikke produkttegninger, skjermutskriftstekst og bronseringslogo.
Etter å ha kommunisert med kunder, lager du spesifikke produkttegninger
Når kunden bekrefter produkttegningen og starter formdesignet umiddelbart, må vi være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
1. For den innledende muggdesignet skal overflødig kapasitet være så liten som mulig, for å sikre tykkelsen på bunnen av flasken. Samtidig er det også nødvendig å ta hensyn til den tynne skulderen, så skulderdelen av den foreløpige formen må utformes for å være så flat som mulig.
2. For formen på kjernen er det nødvendig å gjøre kjernen så rett som mulig fordi det er nødvendig å sikre at den indre glassfordelingen av den rette flaskemunnen blir matchet med den påfølgende indre pluggen, og det er også nødvendig å sikre at den tynne skulderen ikke kan være forårsaket av den rette kroppen til den for lange kjernen.
I følge Mold Design vil det først lages et sett med muggsopp, hvis det er en dobbel dråpe, vil det være to sett med muggsopp, hvis det er en tre dråpe, vil det være en tredelt form, og så videre. Dette settet med former brukes til prøveproduksjon på produksjonslinjen. Vi mener at prøveproduksjon er veldig viktig og nødvendig, fordi vi må bestemme under prøveproduksjonsprosessen:
1. Korrekthet av muggdesign;
2. Bestem produksjonsparametere, for eksempel drypptemperatur, muggtemperatur, maskinhastighet osv.;
3. Bekreft emballasjemetoden;
4. Endelig bekreftelse av kvalitetskvalitet;
5. Eksempelproduksjon kan følges av korrektur for prosessering.
Selv om vi ga stor oppmerksomhet til glassfordelingen fra begynnelsen, fant vi under prøveproduksjonsprosessen at den tynneste skuldertykkelsen på noen flasker var mindre enn 0,8 mm, som var utenfor det akseptable spekteret av SGD fordi vi trodde at glasstykkelsen mindre enn 0,8 mm ikke var trygg nok. Etter å ha kommunisert med kunder, bestemte vi oss for å legge et skritt til skulderdelen, noe som vil hjelpe glassfordelingen på skulderen i stor grad.
Se forskjellen i bildet nedenfor:
Et annet problem er passformen til den indre pluggen. Etter å ha testet med den endelige prøven, følte kunden fortsatt at passformen til den indre pluggen var for stram, så vi bestemte oss for å øke den indre diameteren på flaskemunnen med 0,1 mm, og designe formen på kjernen til å være rett.
Dyp behandlingsdel:
Da vi mottok kundens tegninger, fant vi ut at avstanden mellom logoen som trenger bronsering og produktnavnet nedenfor er for liten til å gjøres ved å skrive ut bronsen igjen og igjen, og vi må legge til en annen silkeskjerm, noe som vil øke produksjonskostnaden. Derfor foreslår vi å øke denne avstanden til 2,5 mm, slik at vi kan fullføre den med en skjermutskrift og en bronsering.
Dette kan ikke bare dekke kundebehov, men også spare kostnader for kunder.
Post Time: Apr-09-2022