Når det gjelder flaskefremstillingsformer, er det første folk tenker på den første formen, formen, munnformen og bunnformen. Selv om blåsehodet også er medlem av muggfamilien, er det på grunn av sin lille størrelse og lave pris en junior av muggfamilien og har ikke tiltrukket seg folks oppmerksomhet. Selv om blåsehodet er lite, kan dets funksjon ikke undervurderes. Den har en kjent funksjon. La oss nå snakke om det:
Hvor mange åndedrag er det i en blåser?
Som navnet tilsier er funksjonen til blåsehodet å blåse trykkluft inn i det opprinnelige emnet for å få det til å blåse seg opp og dannes, men for å samarbeide med det termoflaskedannende blåsehodet blåses flere luftstrenger inn og ut, se Figur 1.
Glassflaske tegning
La oss ta en titt på hva slags luft som er i blåsemetoden:
1. Sluttblås: Blås opp den første formbasen for å gjøre den nær de fire veggene og bunnen av formen, og lag til slutt termoflaskeformen;
2. Eksos ut av formen: Sug ut luft fra innsiden av varmeflasken til utsiden gjennom gapet mellom flaskemunningen og blåserøret, og deretter gjennom eksosplaten for kontinuerlig å slippe ut varmen i varmeflasken til utsiden av maskinen for å oppnå. Avkjølingen i termosen danner den interne kjølegassen (Internal Cooling) til termosen, og denne eksoskjølingen er spesielt viktig i blåse- og blåsemetoden;
3. Den er direkte koblet til munningen av flasken fra den positive blåsedelen. Denne luften skal beskytte munningen på flasken mot deformasjon. Det kalles Equalizing Air i bransjen;
4. Endeflaten til blåsehodet har generelt et lite spor eller et lite hull, som brukes til å slippe ut gassen (Vent) ved flaskemunningen;
5. Drevet av den positive blåsekraften er det oppblåste emnet nær formen. På dette tidspunktet presses gassen i rommet mellom emnet og formen og passerer gjennom formens eget eksoshull eller vakuumejektor. utvendig (Mold Vented) for å forhindre at gassen skaper en luftpute i dette rommet og reduserer formingshastigheten.
Følgende er noen få merknader om viktig inntak og eksos.
2. Optimalisering av positiv blåsing:
Folk spør ofte om å øke hastigheten og effektiviteten til maskinen, og det enkle svaret er: bare øk trykket ved positiv blåsing, og det kan løses.
Men det er ikke tilfelle. Hvis vi blåser luft med høyt trykk fra begynnelsen, fordi det første formemnet ikke er i kontakt med formveggen på dette tidspunktet, og bunnen av formen holder ikke emnet. Emnet produserer en stor slagkraft, som vil forårsake skade på emnet. Derfor, når den positive blåsingen starter, bør den blåses inn med lavt lufttrykk først, slik at det første formemnet blåses opp og nær veggen og bunnen av formen. gass, og danner en sirkulerende eksoskjøling i termosen. Optimaliseringsprosessen er som følger: .
1 Ved begynnelsen av den positive blåsingen, blåser den positive blåsingen opp emnet og fester seg deretter til veggen i formen. Lavt lufttrykk (f.eks. 1,2 kg/cm²) bør brukes på dette stadiet, som utgjør ca. 30 % av den positive tildelingen av blåsetid,
2. I det siste trinnet utføres termosens indre avkjølingsperiode. Den positive blåseluften kan bruke høyt lufttrykk (som 2,6 kg/cm²), og fordelingen i tidsperioden er ca. 70 %. Mens du blåser høyt trykk inn i termosluften, mens du ventilerer til utsiden av maskinen for å kjøle ned.
Denne to-trinns optimaliseringsprosedyren for positiv blåsing sikrer ikke bare dannelsen av termoflasken ved å blåse opp det første emnet, men slipper også raskt ut varmen fra termoflasken i formen til utsiden av maskinen.
Tre teoretiske grunnlag for å styrke eksosen fra termiske flasker
Noen vil be om å øke hastigheten, så lenge kjøleluften kan økes?
Faktisk er det ikke det. Vi vet at etter at det første formemnet er plassert i formen, er dens indre overflatetemperatur fortsatt så høy som omtrent 1160 °C [1], som er nesten det samme som gob-temperaturen. Derfor, for å øke hastigheten på maskinen, i tillegg til å øke kjøleluften, er det også nødvendig å slippe ut varmen inne i termosen, som er en av nøklene til å forhindre deformasjon av termosen og øke hastigheten på maskinen.
I henhold til undersøkelsen og forskningen til det opprinnelige Emhart-selskapet er varmespredningen ved støpestedet som følger: støpeformens varmespredning utgjør 42% (overført til mugg), bunnvarmespredningen utgjør 16% (bunnplate), den positive blåsevarmeavgivelsen utgjør 22 % (Under Final Blow), konveksjon Varmespredningen utgjør 13 % (konvektiv), og den interne kjølevarmeavgivelsen utgjør 7 % (Intern kjøling) [2].
Selv om den interne kjølingen og varmespredningen av den positive blåseluften kun utgjør 7 %, ligger vanskeligheten i avkjølingen av temperaturen i termosen. Bruken av en intern kjølesyklus er den eneste metoden, og andre kjølingsmetoder er vanskelige å erstatte. Denne kjøleprosessen er spesielt nyttig for høyhastighets og tykkbunnede flasker.
I følge det opprinnelige Emhart-selskapets forskning, hvis varmen som slippes ut fra termosen kan økes med 130 %, er potensialet for å øke maskinhastigheten mer enn 10 % i henhold til forskjellige flaskeformer. (Original: Tester og simuleringer ved Emhart Glass Research Center (EGRC) har bevist at den indre glassbeholderens varmeekstraksjon kan økes med opptil 130%. Avhengig av type glassbeholder bekreftes et betydelig potensial for hastighetsøkning. Ulike beholdere demonstrerer hastighetsøkningspotensial på mer enn 10%.) [2]. Det kan sees hvor viktig kjølingen i termosen er!
Hvordan kan jeg slippe ut mer varme fra termosen?
Eksoshullplaten er designet for operatøren av flaskefremstillingsmaskinen for å justere størrelsen på eksosgassen. Det er en sirkulær plate med 5-7 hull med forskjellige diametre boret på den og festet på luftblåsehodebraketten eller lufthodet med skruer. Brukeren kan rimelig justere størrelsen på ventilasjonshullet i henhold til størrelsen, formen og flaskefremstillingsprosessen til produktet.
2 I henhold til beskrivelsen ovenfor kan optimalisering av kjøletidsperioden (intern kjøling) under positiv blåsing øke trykket på trykkluft og forbedre hastigheten og effekten av eksoskjøling.
3 Prøv å forlenge den positive blåsetiden på den elektroniske timingen,
4 Under blåseprosessen roteres luften for å forbedre dens evne eller bruke "kald luft" til å blåse osv. Fagfolk på dette feltet utforsker stadig nye teknologier.
vær forsiktig:
I presse- og blåsemetoden, siden stansen stanses direkte inn i glassvæsken, har stansen en sterk kjølende effekt, og temperaturen på termosens innervegg har blitt kraftig redusert, omtrent under 900 °C [1]. I dette tilfellet, Det er ikke et problem med kjøling og varmespredning, men å opprettholde temperaturen i termosen, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot forskjellige behandlingsmetoder for forskjellige flaskeproduksjonsprosesser.
4. Total høyde på kontrollflasken
Når de ser dette emnet, vil noen spørre om at høyden på glassflasken er formen + formen, noe som ser ut til å ha lite å gjøre med blåsehodet. Det er faktisk ikke tilfelle. Flaskemakeren har erfart det: når blåsehodet blåser luft under mellom- og nattskift, vil den røde termosen bevege seg oppover under påvirkning av trykkluft, og avstanden til denne bevegelsen endrer glassflasken. høyden på. På dette tidspunktet bør formelen for høyden på glassflasken endres til: Form + Støping + Avstand fra varmeflasken. Den totale høyden på glassflasken er strengt garantert av dybdetoleransen til endeflaten til blåsehodet. Høyden kan overstige standarden.
Det er to punkter å trekke oppmerksomhet til i produksjonsprosessen:
1. Blåsehodet bæres av varmeflasken. Når formen repareres, ser man ofte at det er en sirkel av flaskemunnformede merker på den indre endeflaten av formen. Hvis merket er for dypt, vil det påvirke den totale høyden på flasken (flasken blir for lang), se figur 3 til venstre. Vær nøye med å kontrollere toleranser ved reparasjon. Et annet firma putter en ring (stopperring) inne i den, som bruker metall eller ikke-metalliske materialer, og skiftes regelmessig for å sikre høyden på glassflasken.
Blåsehodet beveger seg gjentatte ganger opp og ned med høy frekvens for å trykke på formen, og endeflaten på blåsehodet er slitt i lang tid, noe som også indirekte vil påvirke flaskehøyden. Levetid, sørg for den totale høyden på glassflasken.
5. Forholdet mellom blåsehodet og relatert timing
Elektronisk timing har blitt mye brukt i moderne flaskefremstillingsmaskiner, og lufthodet og positiv blåsing har en rekke korrelasjoner med noen handlinger:
1 siste slag på
Åpningstiden for positiv blåsing bør bestemmes i henhold til størrelsen og formen på glassflasken. Åpningen av positiv blåsing er 5-10° senere enn blåsehodet.
Blåsehodet har en liten flaskestabiliseringseffekt
På noen gamle flaskefremstillingsmaskiner er den pneumatiske dempingeffekten av formåpning og lukking ikke god, og den varme flasken vil riste til venstre og høyre når formen åpnes. Vi kan kutte av luften under luftehodet når formen åpnes, men luften på lufthodet er ikke slått på. På dette tidspunktet forblir lufthodet fortsatt på formen, og når formen åpnes, gir det en liten trekkefriksjon med lufthodet. kraft, som kan spille rollen som hjelp til åpning og buffering av formen. Tidspunktet er: lufthodet er omtrent 10° senere enn formåpningen.
Syv innstilling av blåsehodehøyde
Når vi setter gasshodenivået, er den generelle operasjonen:
1 Etter at formen er lukket, er det umulig for lufthodet å synke når luftblåsehodebraketten bankes. Den dårlige passformen forårsaker ofte et gap mellom lufthodet og formen.
2 Når formen åpnes, vil det å treffe blåsehodebraketten føre til at blåsehodet faller for dypt, noe som fører til at blåsehodemekanismen og formen blir belastet. Som et resultat vil mekanismen akselerere slitasje eller forårsake muggskader. På gob-flaskemaskinen anbefales det å bruke spesielle oppsatte blåsehoder (Set-up Blowheads), som er kortere enn det vanlige lufthodet (Run Blowheads), omtrent null til minus null,8 mm. Innstillingen av lufthodehøyden bør vurderes i henhold til de omfattende faktorene som størrelsen, formen og formingsmetoden til produktet.
Fordeler med å bruke et innstilt gasshode:
1 Rask oppsett sparer tid,
2 Innstillingen av den mekaniske metoden, som er konsistent og standard,
3 Ensartede innstillinger reduserer defekter,
4 Det kan redusere skaden på flaskefremstillingsmekanismen og muggsoppen.
Vær oppmerksom på at når du bruker gasshodet til innstilling, bør det være tydelige tegn, slik som tydelig maling eller gravert med iøynefallende tall, etc., for å unngå forveksling med det normale gasshodet og forårsake tap etter feil installering på flasken lage maskin.
8. Kalibrering før blåsehodet settes på maskinen
Blåsehodet inkluderer positiv blåsing (Final Blow), kjølesyklus eksos (Exhaust Air), blåsehodets endefront eksos (Vent) og utjevningsluft (Equalizing Air) under den positive blåseprosessen. Strukturen er svært kompleks og viktig, og det er vanskelig å observere den med det blotte øye. Derfor anbefales det at etter den nye blåseren eller reparasjonen, er det best å teste den med spesialutstyr for å sjekke om inntaks- og eksosrørene til hver kanal er glatte, for å sikre at effekten når maksimalverdien. Generelle utenlandske selskaper har spesialutstyr for å verifisere. Vi kan også lage en passende gasshodekalibreringsenhet i henhold til lokale forhold, noe som hovedsakelig er praktisk. Hvis kolleger er interessert i dette, kan de henvise til et patent [4]: METODE OG APPARAT FOR TESTING AV DOBLETTINNS BLÅSHODE på Internett.
9 Potensielle relaterte defekter på gasshodet
Defekter på grunn av dårlig innstilling av positivt slag og blåsehode:
1 Blow Out Finish
Manifestasjon: Flaskens munn buler ut (buler), årsaken: balanseluften til blåsehodet er blokkert eller virker ikke.
2 Crizzled tetningsoverflate
Utseende: Grunne sprekker på den øvre kanten av flaskemunningen, årsak: Den indre endeflaten av blåsehodet er sterkt slitt, og varmeflasken beveger seg oppover når den blåser, og det er forårsaket av støt.
3 bøyd nakke
Ytelse: Flaskehalsen er skråstilt og ikke rett. Årsaken er at luftblåsehodet ikke er glatt for å tømme varmen og at varmen ikke slippes helt ut, og varmeflasken er myk og deformert etter å ha blitt klemt ut.
4 Blow Pipe-merke
Symptomer: Det er riper på innsiden av flaskehalsen. Årsak: Før blåsing berører blåserøret blåserørmerket som er dannet på innerveggen av flasken.
5 Ikke sprengt kropp
Symptomer: Utilstrekkelig forming av flaskekroppen. Årsaker: Utilstrekkelig lufttrykk eller for kort tid for positiv blåsing, blokkering av eksos eller feil justering av eksoshull på eksosplaten.
6 Ikke sprengt skulder
Ytelse: Glassflasken er ikke ferdig formet, noe som resulterer i deformasjon av flaskeskulderen. Årsaker: utilstrekkelig kjøling i varmeflasken, blokkering av eksosen eller feil justering av eksoshullet på eksosplaten, og den myke skulderen på varmeflasken henger.
7 Ukvalifisert vertikalitet (flaske skjev) (LEANER)
Ytelse: Avviket mellom senterlinjen på flaskemunningen og den vertikale linjen på bunnen av flasken, årsaken: kjølingen inne i varmeflasken er ikke nok, noe som gjør at varmeflasken er for myk, og varmeflasken er vippet til den ene siden, noe som får den til å avvike fra midten og deformeres.
Ovennevnte er bare min personlige mening, rett meg.
Innleggstid: 28. september 2022