Ny teknologi utviklet av sveitsiske forskere kan forbedre 3D -utskriftsprosessen med glass

Blant alle materialene som kan være 3D -trykt, er glass fremdeles et av de mest utfordrende materialene. Forskere ved forskningssenteret for Swiss Federal Institute of Technology Zurich (ETH Zurich) jobber imidlertid for å endre denne situasjonen gjennom en ny og bedre glassutskriftsteknologi.

Det er nå mulig å trykke glassobjekter, og de mest brukte metodene involverer enten ekstrudering av smeltet glass eller selektiv sintring (laservarme) keramisk pulver for å omdanne det til glass. Førstnevnte krever høye temperaturer og derfor varmebestandig utstyr, mens sistnevnte ikke kan produsere spesielt komplekse gjenstander. Eths nye teknologi tar sikte på å forbedre disse to manglene.

Den inneholder en lysfølsom harpiks sammensatt av flytende plast og organiske molekyler bundet til silisiumholdige molekyler, med andre ord, de er keramiske molekyler. Ved hjelp av en eksisterende prosess som kalles digital lysbehandling, blir harpiksen utsatt for et mønster av ultrafiolett lys. Uansett hvor lyset treffer harpiksen, vil plastmonomeren tverrbindes for å danne en fast polymer. Polymeren har en labyrintlignende indre struktur, og rommet i labyrinten er fylt med keramiske molekyler.

Det resulterende tredimensjonale objektet avfyres deretter ved en temperatur på 600 ° C for å brenne av polymeren, og etterlater bare keramikken. I den andre skytingen er skytetemperaturen omtrent 1000 ° C, og keramikken blir fortett i gjennomsiktig porøst glass. Objektet krymper betydelig når det blir transformert til glass, som er en faktor som må vurderes i designprosessen.

Forskerne sa at selv om objektene som er opprettet så langt er små, er formene deres ganske kompliserte. I tillegg kan porestørrelsen justeres ved å endre intensiteten til ultrafiolette stråler, eller andre egenskaper til glasset kan endres ved å blande borat eller fosfat i harpiksen.

En stor sveitsisk glassdistributør har allerede uttrykt interesse for å bruke teknologien, som ligner noe på teknologien som utvikles på Karlsruhe Institute of Technology i Tyskland.


Post Time: DEC-06-2021