En uke etter utgivelsen av den britiske regjeringens hydrogenstrategi ble det startet et forsøk med å bruke 100 % hydrogen for å produsere floatglass i Liverpool-området, som var første gang i verden.
Fossilt brensel som naturgass som vanligvis brukes i produksjonsprosessen vil bli fullstendig erstattet av hydrogen, noe som viser at glassindustrien kan redusere karbonutslippene betydelig og ta et stort skritt mot å nå målet om netto null.
Testen ble utført ved St Helens-fabrikken i Pilkington, et britisk glassselskap, hvor selskapet først begynte å produsere glass i 1826. For å avkarbonisere Storbritannia, må nesten alle økonomiske sektorer transformeres fullstendig. Industrien står for 25% av alle klimagassutslipp i Storbritannia, og å redusere disse utslippene er avgjørende hvis landet skal nå "netto null."
Energiintensiv industri er imidlertid en av de vanskeligste utfordringene å håndtere. Industrielle utslipp, som glassproduksjon, er spesielt vanskelig å redusere utslippene - gjennom dette eksperimentet er vi ett skritt nærmere å overvinne denne hindringen. Det banebrytende prosjektet "HyNet Industrial Fuel Conversion" ledes av Progressive Energy, og hydrogen leveres av BOC, som vil gi HyNet tillit til å erstatte naturgass med lavkarbonhydrogen.
Dette regnes for å være verdens første storskala demonstrasjon av 100 % hydrogenforbrenning i et levende produksjonsmiljø for flytende (plate) glass. Pilkington-testen i Storbritannia er et av flere pågående prosjekter i Nordvest-England for å teste hvordan hydrogen kan erstatte fossilt brensel i produksjon. Senere i år vil ytterligere utprøvinger av HyNet bli holdt i Port Sunlight, Unilever.
Disse demonstrasjonsprosjektene vil i fellesskap støtte konverteringen av glass-, mat-, drikke-, kraft- og avfallsindustrien til bruk av lavkarbonhydrogen for å erstatte deres bruk av fossilt brensel. Begge forsøkene brukte hydrogen levert av BOC. I februar 2020 ga BEIS 5,3 millioner pund i finansiering til HyNet Industrial Fuel Conversion Project gjennom sitt energiinnovasjonsprosjekt.
"HyNet vil bringe sysselsetting og økonomisk vekst til Nordvest-regionen og starte en lavkarbonøkonomi. Vi er fokusert på å redusere utslipp, beskytte de 340 000 eksisterende produksjonsjobbene i Nordvest-regionen og skape mer enn 6000 nye permanente arbeidsplasser. , Sette regionen på vei til å bli verdensledende innen ren energiinnovasjon.»
Matt Buckley, Storbritannias daglige leder for Pilkington UK Ltd., et datterselskap av NSG Group, sa: "Pilkington og St Helens sto igjen i forkant av industriell innovasjon og gjennomførte verdens første hydrogentest på en produksjonslinje for flytende glass."
"HyNet vil være et stort skritt for å støtte våre avkarboniseringsaktiviteter. Etter flere uker med fullskala produksjonsforsøk, har det bevist at det er mulig å drive en floatglassfabrikk med hydrogen trygt og effektivt. Vi ser nå frem til at HyNet-konseptet blir en realitet.»
Nå øker stadig flere glassprodusenter FoU og innovasjon av energisparende og utslippsreduserende teknologier, og bruker ny smelteteknologi for å kontrollere energiforbruket til glassproduksjon. Redaktøren vil liste tre for deg.
1. Oksygenforbrenningsteknologi
Oksygenforbrenning refererer til prosessen med å erstatte luft med oksygen i prosessen med drivstoffforbrenning. Denne teknologien gjør at omtrent 79 % av nitrogenet i luften ikke lenger deltar i forbrenningen, noe som kan øke flammetemperaturen og akselerere forbrenningshastigheten. I tillegg er avgassutslippene under forbrenning av oxy-fuel omtrent 25% til 27% av luftforbrenningen, og smeltehastigheten er også betydelig forbedret, og når 86% til 90%, noe som betyr at arealet av ovnen som kreves for å oppnå samme mengde glass reduseres. Liten.
I juni 2021, som et sentralt industrielt støtteprosjekt i Sichuan-provinsen, innledet Sichuan Kangyu Electronic Technology den offisielle fullføringen av hovedprosjektet til dens oksygenforbrenningsovn, som i utgangspunktet har forutsetninger for å flytte brannen og heve temperaturen. Byggeprosjektet er "ultra-tynt elektronisk dekkglasssubstrat, ITO ledende glasssubstrat", som for tiden er den største en-ovns to-linjers all-oksygen forbrenningsflott elektronisk glassproduksjonslinje i Kina.
Prosjektets smelteavdeling tar i bruk oxy-fuel forbrenning + elektrisk boosting-teknologi, avhengig av oksygen og naturgassforbrenning, og hjelpesmelting gjennom elektrisk boosting, etc., som ikke bare kan spare 15% til 25% av drivstofforbruket, men også øke ovnen Utgangen per arealenhet av ovnen øker produksjonseffektiviteten med omtrent 25 %. I tillegg kan det også redusere avgassutslipp, redusere andelen NOx, CO₂ og andre nitrogenoksider produsert ved forbrenning med mer enn 60 %, og fundamentalt løse problemet med utslippskildene!
2. Røykgass denitreringsteknologi
Prinsippet for røykgassdenitreringsteknologi er å bruke oksidant for å oksidere NOX til NO2, og deretter absorberes den genererte NO2 av vann eller alkalisk løsning for å oppnå denitrering. Teknologien er hovedsakelig delt inn i selektiv katalytisk reduksjon denitrifikasjon (SCR), selektiv ikke-katalytisk reduksjon denitrifikasjon (SCNR) og våt røykgass denitrifikasjon.
For øyeblikket, når det gjelder avfallsgassbehandling, har glassselskaper i Shahe-området i utgangspunktet bygget SCR-denitreringsanlegg, ved å bruke ammoniakk, CO eller hydrokarboner som reduksjonsmiddel for å redusere NO i røykgass til N2 i nærvær av oksygen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glassovn røykgass avsvovling, denitrifisering og støvfjerning backup linje EPC prosjekt. Siden det ble ferdigstilt og satt i drift i mai 2017, har miljøvernsystemet fungert stabilt, og konsentrasjonen av forurensninger i røykgassen kan nå partikler mindre enn 10 mg/N㎡, svoveldioksid er mindre enn 50 mg/N ㎡, og nitrogenoksider er mindre enn 100 mg/N㎡, og forurensningsutslippsindikatorene er opp til standard stabilt i lang tid.
3. Avfallsvarmekraftproduksjonsteknologi
Generering av spillvarme i glasssmelteovn er en teknologi som bruker spillvarmekjeler til å gjenvinne termisk energi fra spillvarmen fra glasssmelteovner for å generere elektrisitet. Kjelens fødevann varmes opp for å produsere overopphetet damp, og deretter sendes den overopphetede dampen til dampturbinen for å utvide og utføre arbeid, konvertere elektrisk energi til mekanisk energi og deretter drive generatoren til å generere elektrisitet. Denne teknologien er ikke bare energibesparende, men bidrar også til miljøvern.
Xianning CSG investerte 23 millioner yuan i byggingen av et spillvarmekraftproduksjonsprosjekt i 2013, og det ble vellykket koblet til nettet i august 2014. De siste årene har Xianning CSG brukt teknologi for produksjon av spillvarmekraft for å oppnå energisparing og utslippsreduksjon i glassindustrien. Det er rapportert at den gjennomsnittlige kraftproduksjonen til Xianning CSG avfallsvarmekraftverk er omtrent 40 millioner kWh. Omregningsfaktoren er beregnet basert på standard kullforbruk for kraftproduksjon på 0,350 kg standard kull/kWh og karbondioksidutslipp på 2,62 kg/kg standard kull. Kraftproduksjonen tilsvarer å spare 14.000. Tonn standard kull, reduserer utslippene på 36 700 tonn karbondioksid!
Målet om «karbontopp» og «karbonnøytralitet» er en lang vei å gå. Glassbedrifter må fortsatt fortsette arbeidet med å oppgradere nye teknologier i glassindustrien, justere den tekniske strukturen og fremme akselerert realisering av mitt lands "dobbeltkarbon"-mål. Jeg tror at under utviklingen av vitenskap og teknologi og dyp dyrking av mange glassprodusenter, vil glassindustrien helt sikkert oppnå høykvalitetsutvikling, grønn utvikling og bærekraftig utvikling!
Innleggstid: Nov-03-2021