En uke etter utgivelsen av den britiske regjeringens hydrogenstrategi ble det startet en prøve med å bruke 100% hydrogen for å produsere floatglass i Liverpool -området, som var første gang i verden.
Fossilt brensel som naturgass som vanligvis brukes i produksjonsprosessen vil bli fullstendig erstattet av hydrogen, noe som viser at glassindustrien kan redusere karbonutslippene betydelig og ta et stort skritt mot å nå målet om netto null.
Testen ble utført på St. Helens -fabrikken i Pilkington, et britisk glassfirma, der selskapet først begynte å produsere glass i 1826. For å avkarbonisere Storbritannia, må nesten alle økonomiske sektorer transformeres fullstendig. Industrien utgjør 25% av alle klimagassutslipp i Storbritannia, og å redusere disse utslippene er viktig hvis landet skal nå "netto null."
Imidlertid er energikrevende næringer en av de vanskeligste utfordringene å takle. Industrielle utslipp, for eksempel glassproduksjon, er spesielt vanskelige å redusere utslippene. Gjennom dette eksperimentet er vi et skritt nærmere å overvinne denne hindringen. Det banebrytende "Hynet Industrial Fuel Conversion" -prosjektet ledes av progressiv energi, og hydrogen leveres av BOC, som vil gi Hynet tillit til å erstatte naturgass med lavkarbonhydrogen.
Dette anses å være verdens første storstilt demonstrasjon av 100% hydrogenforbrenning i et levende float (ark) glassproduksjonsmiljø. Pilkington -testen i Storbritannia er et av flere pågående prosjekter i Nordvest -England for å teste hvordan hydrogen kan erstatte fossilt brensel i produksjonen. Senere i år blir det holdt ytterligere forsøk på Hynet i Port Sunlight, Unilever.
Disse demonstrasjonsprosjektene vil i fellesskap støtte konvertering av glass, mat, drikke, kraft og avfallsindustri til bruk av lavkarbonhydrogen for å erstatte bruken av fossilt brensel. Begge forsøkene brukt hydrogen levert av BOC. I februar 2020 ga Beis 5,3 millioner pund i finansiering til Hynet Industrial Fuel Conversion Project gjennom sitt energiinnovasjonsprosjekt.
“Hynet vil bringe sysselsetting og økonomisk vekst til Nordvest-regionen og starte en økonomi med lavt karbon. Vi er fokusert på å redusere utslippene, beskytte de 340 000 eksisterende produksjonsjobbene i Nordvest -regionen og skape mer enn 6000 nye permanente jobber. Å sette regionen på veien til å bli verdensledende innen innovasjon av ren energi. ”
Matt Buckley, daglig leder i Storbritannia for Pilkington UK Ltd., et datterselskap av NSG Group, sa: "Pilkington og St. Helens sto nok en gang i spissen for industriell innovasjon og gjennomførte verdens første hydrogenprøve på en float glassproduksjonslinje."
“Hynet vil være et stort skritt for å støtte våre dekarboniseringsaktiviteter. Etter flere uker med fullskala produksjonsforsøk, har det vellykket bevist at det er mulig å betjene en floatglassfabrikk med hydrogen trygt og effektivt. Vi ser nå frem til at Hynet -konseptet blir en realitet. ”
Nå øker flere og flere glassprodusenter FoU og innovasjon av energisparende og utslippsreduserende teknologier, og bruker ny smelteteknologi for å kontrollere energiforbruket i glassproduksjonen. Redaktøren vil liste opp tre for deg.
1. Oksygenforbrenningsteknologi
Oksygenforbrenning refererer til prosessen med å erstatte luft med oksygen i prosessen med forbrenning av drivstoff. Denne teknologien gjør at omtrent 79% av nitrogenet i luften ikke lenger deltar i forbrenningen, noe som kan øke flammetemperaturen og akselerere forbrenningshastigheten. I tillegg er avgassutslippene under forbrenning av oksy-drivstoff omtrent 25% til 27% av luftforbrenningen, og smeltefrekvensen er også betydelig forbedret, og når 86% til 90%, noe som betyr at området til ovnen som kreves for å oppnå samme mengde glass reduseres. Liten.
I juni 2021, som et sentralt industrielt støtteprosjekt i Sichuan-provinsen, innledet Sichuan Kangyu elektronisk teknologi den offisielle fullføringen av hovedprosjektet for dens all-oksygenforbrenningskontor, som i utgangspunktet har betingelser for å skifte brann og øke temperaturen. Konstruksjonsprosjektet er "ultra-tynt elektronisk dekkglassunderlag, ITO ledende glassunderlag", som for tiden er den største en-kilde to-linjers all-oksygenforbrenningsflytelektroniske glassproduksjonslinje i Kina.
Den smelteavdelingen i prosjektet vedtar oksy-drivstoffforbrenning + elektrisk boostingsteknologi, og er avhengig av forbrenning av oksygen og naturgass, og hjelpe smelting gjennom elektrisk boosting, etc., som ikke bare kan spare 15% til 25% av drivstofforbruket, men også øke ovnen per enhetsareal på ovnen øker produksjonseffektiviteten med omtrent 25%. I tillegg kan det også redusere utslipp av avgass, redusere andelen NOx, CO₂ og andre nitrogenoksider produsert ved forbrenning med mer enn 60%, og grunnleggende løse problemet med utslippskilder!
2. røykgass denitreringsteknologi
Prinsippet om røykgass -denitreringsteknologi er å bruke oksidant for å oksidere NOX til NO2, og deretter blir den genererte NO2 absorbert av vann eller alkalisk løsning for å oppnå denitrering. Teknologien er hovedsakelig delt inn i selektiv katalytisk reduksjon denitrifisering (SCR), selektiv ikke-katalytisk reduksjon denitrifisering (SCNR) og våt røykgass-denitrifisering.
For tiden, med tanke på avfallsgassbehandling, har glassbedrifter i Shahe -området i utgangspunktet bygget SCR -denitreringsanlegg, ved bruk av ammoniakk, CO eller hydrokarboner som reduserende midler for å redusere NO i røykgass til N2 i nærvær av oksygen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glassovn Flue Gas Desulfurization, Denitrification and Dust Fjerning Backup Line EPC-prosjekt. Siden den ble fullført og satt i drift i mai 2017, har miljøvernsystemet vært i drift, og konsentrasjonen av miljøgifter i røykgassen kan nå partikler mindre enn 10 mg/n㎡, svoveldioksid er mindre enn 50 mg/n㎡, og nitrogenoksider er mindre enn 100 mg/n㎡.
3. Avfalls -kraftproduksjonsteknologi
Glass smeltende ovnavfallsvarme kraftproduksjon er en teknologi som bruker avfallsvarmer for å gjenvinne termisk energi fra avfallsvarmen fra glassmelting ovner for å generere strøm. Kjelefôrvannet varmes opp for å produsere overopphetet damp, og deretter blir den overopphetede dampen sendt til dampturbinen for å utvide og utføre arbeid, konvertere elektrisk energi til mekanisk energi og deretter drive generatoren for å generere strøm. Denne teknologien er ikke bare energisparende, men bidrar også til miljøvern.
Xianning CSG investerte 23 millioner yuan i byggingen av et prosjekt for avfallsvarmeproduksjon i 2013, og det ble vellykket koblet til nettet i august 2014. De siste årene har Xianning CSG brukt teknologi for avfallsvarme for å oppnå energisparing og utslippsreduksjon i glassindustrien. Det rapporteres at den gjennomsnittlige kraftproduksjonen av Xianning CSG -avfallsvarme stasjon er omtrent 40 millioner kWh. Konverteringsfaktoren beregnes basert på standard kullforbruk av kraftproduksjon på 0,350 kg standard kull/kWh og karbondioksidutslipp på 2,62 kg/kg standardkull. Kraftproduksjonen tilsvarer å spare 14 000. Tonn standardkull, reduserer utslippene på 36 700 tonn karbondioksid!
Målet med "karbon topp" og "karbonneutralitet" er en lang vei å gå. Glassbedrifter må fortsatt fortsette sin innsats for å oppgradere nye teknologier i glassindustrien, justere den tekniske strukturen og fremme den akselererte realiseringen av mitt lands mål med "dobbelt karbon". Jeg tror at under utvikling av vitenskap og teknologi og dyp dyrking av mange glassprodusenter, vil glassindustrien sikkert oppnå utvikling av høy kvalitet, grønn utvikling og bærekraftig utvikling!
Post Time: Nov-03-2021