Kjenner du de 5 nøkkelpunktene for inspeksjon av glassvinflaske?

1. Verktøyinspeksjon: De fleste glassflaskeprodusenter produserer former basert på formene levert av kunder, eller nyåpnede former basert på ingeniørtegninger og prøveflasker. De viktige spesifikasjonene for formene som vil påvirke formen må inspiseres før eksport. Formen kommuniserer og forhandler med kunden på en rettidig måte og når en avtale om viktige spesifikasjonsjusteringsforslag, som har en spesielt viktig innvirkning på den påfølgende produktutbyttet og formende effekt; Alle former må inspiseres på mold munn og foreløpig form når du kommer inn på fabrikken. , Mold oppsigelsesfasiliteter, testing i henhold til ingeniørtegninger eller kundekrav.
2. Stykkeinspeksjon: Det vil si at etter at formen er satt på maskinen, og før vinnerlinjen, for de første 10-30 produktene som er produsert, vil 2-3 produkter av hver form bli prøvetatt for spesifikasjon og modellinspeksjon. Inspeksjonen er for muntlige spesifikasjoner; Den indre og ytre diameteren av åpningen; Om den grunnleggende utskriften er passende og tydelig; Om flaskemønsteret er passende; Når glassflasken kommer ut av produksjonslinjen, vil lederen av kvalitetsinspeksjonsteamet begrense hvert støpte produkt til 2-3, i henhold til ingeniørtegningene er inspeksjonsnivået at i tillegg til venstre og høyre side, er det også nødvendig å måle volumet, nettvekten til materialet, den indre og ytre diameter Vannssive. Og gjør en god jobb med å teste internt arbeidstrykk, termisk stress og pH -motstand.
3. Produksjonsinspeksjon: Når formen ikke byttes ut, hver 2. time, trekkes hver form for å sjekke sluttvolumet og materialvekten. Den indre og ytre diameteren på åpningen må også inspiseres, fordi muggåpningen lett dekkes med oljeflekker under bruk. Det ytre dekselet er kanskje ikke lukket tett, noe som resulterer i vinlekkasje; Under produksjonen kan en ny form byttes ut på grunn av slipeverktøy. Derfor må støpingsverkstedet umiddelbart varsle kvalitetsinspeksjonsverkstedet etter å ha endret formen, og kvalitetsinspeksjonsverkstedet må ikke det er bedre å gjennomføre komponentinspeksjon og produksjonsinspeksjon på glassflaskene som har blitt erstattet av de nylig erstattede formene, for å unngå produktkvalitetsproblemer av problemer med å ikke vite kvalitetsinspeksjonen etter den formede endringen.
4. Full inspeksjon: Etter at produktet kommer ut av avkjørselen, må kvalitetsinspeksjonen medføre en full inspeksjon av utseendet til alle produkter, inkludert boblene, skjevt nakke, skrå bunn, størrelse på sømmen, materialfargen og åpningen av glassflasken. De indre og ytre diametrene og utseendet til hakket i låneåpningen, setematerialet, skulderen er tynt, flaskekroppen er ikke lyst og materialet er lin.
5. Inspeksjon på innkommende lagerprøvetaking: Kvalitetsteknikere vil prøve partiene med avfallsmaterialer som er pakket og klare til å bli satt inn i lageret i henhold til AQL -tellende prøvetakingsplan. Ved prøvetaking skal prøver tas fra så mange retninger som mulig (øvre, midtre og nedre posisjoner). Under inspeksjonstest strengt i samsvar med standardene eller kundekravene, og de kvalifiserte partiene skal settes inn i lageret på en riktig måte, stablet pent og tydelig merket; partiene som ikke klarer å passere, må umiddelbart merkes, beskyttes og bedt om å bli reparert til prøvetakingsinspeksjonen er vedtatt.