1. Verktøyinspeksjon: De fleste glassflaskeprodusenter produserer former basert på formene levert av kunder, eller nyåpnede former basert på tekniske tegninger og prøveflasker.De viktige spesifikasjonene til formene som vil påvirke formingen må inspiseres før eksport.Formen kommuniserer og forhandler med kunden i tide og kommer til enighet om viktige forslag til spesifikasjonsjusteringer, som har en spesielt viktig innvirkning på det etterfølgende produktutbyttet og formingseffekten;alle former skal inspiseres på formmunningen og forformen ved innkjøring til fabrikken., Støtteanlegg for terminering av støpeformer, testing i henhold til tekniske tegninger eller kundekrav.
2. Stykkeinspeksjon: det vil si, etter at formen er satt på maskinen og før vinnerlinjen, for de første 10-30 produktene som produseres, vil 2-3 produkter av hver form bli tatt prøver for spesifikasjon og modellinspeksjon.Inspeksjonen er for muntlige spesifikasjoner;Den indre og ytre diameteren til åpningen;om den grunnleggende utskriften er hensiktsmessig og tydelig;om flaskemønsteret er passende;når glassflasken kommer ut av produksjonslinjen, vil lederen for kvalitetsinspeksjonsteamet begrense hvert støpt produkt til 2-3, i henhold til tekniske tegninger. Inspeksjonsnivået er at i tillegg til venstre og høyre side, er det også nødvendig for å måle volumet, materialets nettovekt, den indre og ytre diameteren til åpningen, og om nødvendig fylle flasken med det ytre dekselet levert av kunden for produktsammensetningslinjeinspeksjon for å se om den kan lukkes i tide , og om det er Vannlekkasje.Og gjør en god jobb med å teste internt arbeidstrykk, termisk stress og pH-motstand.
3. Produksjonsinspeksjon: Når formen ikke byttes ut, hver 2. time, trekkes hver form for å kontrollere det endelige volumet og materialvekten.Åpningens indre og ytre diameter må også inspiseres, fordi formåpningen lett dekkes med oljeflekker under bruk.Det kan hende at det ytre dekselet ikke lukkes tett, noe som resulterer i vinlekkasje;under produksjon kan en ny form bli erstattet på grunn av slipeverktøy.Derfor skal støpeverkstedet umiddelbart gi melding til kvalitetskontrollverkstedet etter skifting av formen, og kvalitetskontrollverkstedet skal ikke. Det er bedre å foreta komponentinspeksjon og produksjonskontroll på glassflaskene som er erstattet av de nyutskiftede formene, slik at for å unngå produktkvalitetsproblemer forårsaket av ikke å kjenne til kvalitetskontrollen etter formendringen.
4. Full inspeksjon: Etter at produktet kommer ut av utgangslinjen, må kvalitetsinspeksjonspersonalet foreta en fullstendig inspeksjon av utseendet til alle produktene, inkludert boblene, krum hals, skrå bunn, størrelse på sømmen, materialfarge og åpning av glassflasken.Den indre og ytre diameteren og utseendet til hakket i låneåpningen, setematerialet, skulderen er tynn, flaskekroppen er ikke lys, og materialet er lin.
5. Inspeksjon av innkommende lagerprøvetaking: Kvalitetsteknikere vil prøve partiene av avfallsmaterialer som er pakket og klare til å settes inn på lageret i henhold til AQL-telleprøvetakingsplanen.Ved prøvetaking bør prøver tas fra så mange retninger som mulig (øvre, midtre og nedre posisjon).Under inspeksjon Test strengt i samsvar med standarder eller kundekrav, og de kvalifiserte partiene skal settes inn på lageret i tide, stables pent og tydelig merket;batchene som ikke består, må umiddelbart merkes, beskyttes og bes om å bli reparert inntil prøvetakingskontrollen er bestått.
Innleggstid: Jun-11-2024